超聲波去水口機原理：

把產(chǎn)品工件放置于固定模型內，運行按鍵開(kāi)關(guān)，超聲波振頭舒張壓，超聲波振動(dòng)傳達到水口于產(chǎn)品的相接處，比較大地應力便會(huì )斷開(kāi)產(chǎn)品工件入料水口，水口面整平而光潔，不發(fā)白，如立即射出成型般美觀(guān)大方，省掉了很多的人工，提升了生產(chǎn)率。

根據超聲波動(dòng)能應用于注塑模產(chǎn)品的水口（流道閘）的不足地區，使注塑模產(chǎn)品與其說(shuō)過(guò)流道分離出來(lái)工藝被稱(chēng)作除水口。當超聲波動(dòng)能激話(huà)致截面極小的水口時(shí)，因為持續高溫激發(fā)了塑膠分子間的磨擦，這里地應力擴大，導致注塑產(chǎn)品和流道在水口處出現破裂。

除水口尤其適用硬質(zhì)的熱固性塑料，如聚乙烯（PS）、滌綸（PA）、ABS、PC、AS、PMMA這些。軟塑熱固性塑料在去水口機后橫斷面一致性較弱。

碰 觸式超聲波水口分離出來(lái)

超聲波除水口的優(yōu)點(diǎn)：周期時(shí)間短（低于1秒）、橫斷面清理、有利于開(kāi)展自動(dòng)化改造。

運用注塑機設備機械臂取下產(chǎn)品后放置超聲波震動(dòng)頭上，與此同時(shí)運行超聲波，所需要的塑料零件全自動(dòng)爆出盤(pán)料，隨后機械臂拿走多余進(jìn)膠口，省時(shí)省力，完成了無(wú)人化，大大提升了生產(chǎn)率。

超聲波去水口機加工工藝關(guān)鍵點(diǎn)：

非是全部塑膠都能運用超聲波來(lái)達到水口分離出來(lái)，這和產(chǎn)品材質(zhì)、構造有很大關(guān)系，自然超聲波的震幅也需要夠大，一般采用15khz超聲波振蕩頻率。

通過(guò)檢測，假如水口料頭不能和產(chǎn)品分離出來(lái)，或是分離出來(lái)后，產(chǎn)品有毛邊，就要注意進(jìn)膠口太粗了，過(guò)厚，并沒(méi)有設計成錐型構造，這時(shí)要提升進(jìn)膠設計方案。

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伴隨著(zhù)智能工業(yè)的迅速發(fā)展，傳統注塑領(lǐng)域也用了注塑機機械手來(lái)替代人工工作完成工業(yè)自動(dòng)化，進(jìn)而來(lái)緩解繁雜的體力活、改進(jìn)勞動(dòng)環(huán)境和生產(chǎn)安全；提升注塑成形機的生產(chǎn)率、平穩產(chǎn)品品質(zhì)、減少不合格率、降低成本、提高公司的競爭能力等，而注塑機機械手的適用范圍有全自動(dòng)剪水口、結構內鑲件、模內貼標、歸類(lèi)、層疊等，其各類(lèi)主要用途由機械手廠(chǎng)家簡(jiǎn)述如下所示：

即剪水口功能與機械臂連動(dòng)，機械臂取下產(chǎn)品立即放進(jìn)裁切水口完成邊取邊剪功能的。